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高晶拉絲模
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高晶拉絲模

高晶拉絲模按照材料種類,可將拉絲模分為合金鋼模、硬質合金模、金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。
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高晶拉絲模按照材料種類,可將拉絲模分為合金鋼模、硬質合金模、金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的的豐富了拉絲模的應用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。

拉絲模芯的結構按工作性質可分為“入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區”五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要,它決定著壓縮線材所需的拉力,并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區的作用分別是:入口區,方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模;潤滑區,通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑;工作區,是??椎闹饕糠?,鋼絲的變形過程在這里進行,即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時,工作區內金屬的體積所占的空間是一個圓臺,該空間稱為變形區。工作區內的圓錐半角α(又稱為??装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大??;定徑區的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸;出口區是用于防止鋼絲出口不平穩而刮傷鋼絲表面。

隨著拉絲速度的提高,拉絲模的使用壽命成為突出的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應高速拉絲的新拉絲??仔屠碚?,即“直線型”理論。根據該理論制作的拉絲模具有下列特點:

①入口區、潤滑區合二為一,具有使潤滑角減小的趨勢,使潤滑劑進入工作區前就受到壓力,從而起到好的潤滑效果。

②入口區和工作區加長,以建立較好的潤滑壓力,其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行。

③定徑區平直且長度合理。

④各部分縱面線都是平直的。



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